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RL-602型水泥窯過程成套分析系統

發布時間:2020-09-07

水泥窯是工業爐窯的耗能大戶,對幹法旋轉窯的窯尾、分解爐及預熱器的出口等煙氣的氣體成份進行分析,可以優化熟料質量、節能減排,以實現生産的優化控制,窯尾煙氣的溫度高達1200℃~1400℃,粉塵含量高達2000g/m3,而且含有二氧化硫和堿性腐蝕性氣體,是技術難度.大的取樣分析對象,RL-602水泥窯過程成套分析系統,成功的解決了這一艱巨的取樣分析難題。鐵廠煤粉制備系統,存在煤粉與氧氣爆燃的危險,和存在磨煤及輸送、存儲期間産生的一氧化碳氣與氧氣混合爆燃的危險為.設備安全需設定多個測量點檢測氧含量及一氧化碳的含量以指導操作.安全生産。

針對煤粉高塵氣體,該系統采用的取樣流程為過濾取樣探頭取樣,定期用氮氣反吹清除過濾器及探頭内部粉塵,以.探頭長期可靠工作。樣氣經預處理系統把幹淨的樣氣送至分析儀表.測量成分含量。系統為可編程PLC全自動控制系統,人機界面采用10寸MCGS高顯點陣式觸摸顯示屏,儀表使用7寸高顯LCD液晶顯示并提供工業标準的4~20mA模拟信号,可與工控機同步及信号連鎖控制。電化學/磁氧分析儀測量氧含量,紅外分析儀測量一氧化碳含量;可輸出4~20m A标準信号和高、低報警,也可通過RS485傳輸信号。

注:系統可在粉塵爆炸危險區安裝使用(隔爆型)


水泥窯過程成套系統配套方案

取樣檢測點

用途

氣樣條件

分析組份

選用量程

儀器選型

水泥窯尾

優化

控制

溫度:1100~1300℃;
粉塵:2000g/m3

CO

0~2%

RL-500型紅外

O2

0~10%

NOX

0~2000μmol/mol

分解爐入口C5
(五級筒)出口

優化
控制

溫度:<900℃
粉塵:<80g/m3

CO

0~3%

O2

0~10%

SO2

0~2%

預熱器C1(一級筒)

出口

優化
控制

溫度:<450℃
粉塵:<80g/m3

CO

0~2%

O2

0~10%

窯尾電除塵入口

安全監控

溫度:<160℃
粉塵:<80g/m3

CO

0~2%

窯尾袋收塵器出口

安全監控

溫度:<80℃
粉塵:<100g/m3

CO

0~2%

煤收塵器出/入口

安全監控

溫度:<80℃
粉塵:<100g/m3(出口)
粉塵:<600g/m3(入口)

CO

0~3000μmol/mol

煤粉倉

安全監控

溫度:<45℃
粉塵:<80g/m3(揚塵)

CO

0~3000μmol/mol


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